ЛИСТ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
Товар | Размер | Марка | Цена |
---|---|---|---|
0,5 | Ст08 | ||
0,6 | Ст08 | ||
0,7 | Ст08 | ||
1 | Ст08 | ||
1 | Ст65Г | ||
12 | Ст08 | ||
12 | Ст65Г | ||
14 | Ст08 | ||
1,5 | Ст08 | ||
1,5 | Ст20 | ||
1,5 | Ст65Г | ||
18 | Ст08 | ||
18 | Ст20 | ||
18 | Ст65Г | ||
3 | Ст08 | ||
3 | Ст20 |
Холоднокатаный лист: параметры и сферы применения
Современный холоднокатаный лист – технологичная заготовка, широко используемая при изготовлении продукции разных типов. Для обработки металла используются станки, которые оказывают высокое давление без нагрева материала. Подобные изделия в обязательном порядке соответствуют ГОСТам, в которых рассматривается их классификация, требования и другие аспекты.
Особенности изготовления
Производство листового металлопроката возможно только на оборудованных предприятиях. В процессе выделяют несколько этапов:
- Изготовление рулонной стали путем горячекатаного метода.
- Затем сталь обрабатывают путем травления.
- После холодной прокатки листы упаковывают в рулоны или нарезают частями, которые затем будет удобнее обработать.
В большинстве случаев для х/к листов используются стальные заготовки от 0,4 до 3 мм толщиной. Размер свыше этой нормы сложнее поддается обработке холодным методом.
Важно! Показатель качества продукции – отсутствие зазубрин, трещин и прочих повреждений в местах изгиба и по полотну. Также в структуре изделий не должно быть инородных элементов.
При производстве проката используют ГОСТ 19903-2015, а также ГОСТ 13345-85, отвечающий за требования к изготовлению х/к листов толщиной от 0,18 до 0,36 мм.
Отличия х/к и г/к листов
Можно сравнить производственные и эксплуатационные особенности листового металлопроката:
- Тонкости изготовления. Холоднокатаные заготовки обрабатываются при температуре в 3-6 раз меньше, чем горячекатаные листы. Так, для вторых допустимый предел – 1150-1200 градусов на первом этапе и 900-950 по завершению катки.
- Эксплуатационные показатели. Свойства горячекатаной продукции несколько уступают г/к листам. Например, пластичность и прочность, а также подверженность сварке у х/к выше.
- Особенности станков. На горячекатаных агрегатах невозможно изготавливать тонкий металл – менее 0,4 мм. Зато они идеально подходят для обработки толстых заготовок. При этом у х/к продукции допуски и точность более требовательны.
Главные отличия между металлическими листами, обработанными горячим или холодным методом, – возможности их дальнейшего применения. Они никак не заменяют друг друга.
Области использования холоднокатаных листов
Листы, ленты и полосы стали, обработанные холоднокатаным методом, широко применяются в разных сферах. И этот список увеличивается с каждым годом:
- Использование для производства тары. В большинстве случаев листы в последующем нарезаются полосами. Потом из них делают банки для консервированной продукции. Применяются заготовки толщиной до 0,5 мм и шириной до 1,3 м. При этом у листов должно быть оловянное защитное покрытие.
- Автомобилестроение. Используются качественные марки конструкционной малоуглеродистой стали шириной до 2,3 м и толщиной до 2,5 мм. На эту сферу потребления приходится до 80% объема изготавливаемой продукции.
- Производство профнастила. Холоднодеформированные листы относятся к основному источнику заготовок для профлиста. После получения их обрабатывают защитным покрытием и полимерами. В состав таких листов входит не только сталь, но и алюминий.
- Декапир. Вид металлопродукции, представленный травленым отожженным листом для изготовления посуды с эмалью или другим декоративным покрытием.
Холоднокатаным методом изготавливают листы из благородных цветных металлов, включая сплавы титана и меди.
Преимущества холоднокатаной продукции
У х/к листов есть несколько свойств, выгодно отличающих их от другого листового металлопроката:
- высокая стойкость к коррозии;
- повышенная прочность материала;
- точность изготовления, сокращающая отходы производства;
- возможность обработки любыми антикоррозионными средствами, включая порошковое окрашивание;
- хорошая пластичность и пригодность к дальнейшей штамповке;
- передовая свариваемость, позволяющая создавать идеальные швы.
Но нельзя хвалить продукцию, скрывая ее недостатки. Главный из них у х/к листов – это ограничение в 5 мм на толщину листов. Да и стоимость продукции выше. Но в некоторых сферах без использования холоднокатаных листов просто не обойтись!