ТРУБЫ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Товар | ГОСТ | Размер | Марка | Длина | Цена |
---|---|---|---|---|---|
8732-78 | 45 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 45 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 45 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 45 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 51 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 51 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 51 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 51 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 57 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 60 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 63,5 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 63,5 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 63,5 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 63,5 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 63,5 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 63,5 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 68 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 70 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 73 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 73 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 73 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 | ||
8732-78 | 73 | 10, 20, 09Г2С, 35, 45, 40Х | 4000-12000 |
Преимущества, характеристики и стандарты горячедеформированных труб
Горячедеформированные трубы – изделия, изготовленные под действием высоких температур в соответствии с ГОСТ 8731. Для производства применяются промышленные станки, которые исключают необходимость сваривания заготовок. Полученное бесшовное соединение получается максимально надежным и долговечным, а их прочность достигает значений, достаточных для эксплуатации при высоком давлении нефтепроводов и подводных магистралей.
За счет отсутствия швов обеспечивает и такой параметр, как абсолютная герметичность изделий. При этом вязкость и твердость металла, обработанного под высокой температурой, становится очень высокой. Объект не подвержен изгибам, смятию и скручиванию даже в условиях прокладывания под толщей воды.
Материалы для изготовления
Для изготовления трубопроводов используются прочные сплавы сталей. Также применяют чугун, медь и другие цветные сочетания материалов. Однако почти в 90% случаев они изготавливаются из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Сочетание технических характеристик этого металла превосходят возможности других материалов. При этом сталь остается самым доступным и недорогим решением.
Тонкостенные и толстостенные изделия
Выделяют два типа горячедеформированных трубных изделий:
- Тонкостенные. Наружный диаметр не превышает 2 см, а стенка остается в пределах 1,5 мм.
- Толстостенные. Их размер превышает 2 мм. Применение толстостенных труб актуально для сфер, где их используют в условиях высокого давления.
Тонкостенные изделия используются преимущественно в хозяйственном секторе.
Преимущества и недостатки горячедеформированных труб
У каждого предмета трубного проката есть преимущества и недостатки. Этот фактор обеспечивает широкие возможности для производства и выбора изделий в соответствии с задачами отрасли. К достоинствам горячедеформированной продукции относят:
- большая прочность изделий – она выше, чем у сварных труб, при этом сама сталь с легкостью выдерживает высокое давление даже в условиях интенсивного использования. Такие отрасли, как газо- и нефтедобыча, не обходятся без столь надежных стальных помощников;
- устойчивость к факторам окружающей среды – использовать горячедеформированный прокат можно в цехах при повышенных температурах, а также в условиях перепада жары и мороза;
- устойчивость к термическому расширению – сталь не изменяет свойств, не коробится даже при изменении температур на 100-200 градусов. В условиях горячих цехов этот показатель кажется несущественным;
- простой и надежный монтаж – трубы можно поднимать транспортными механизмами, не боясь за их целостность и сохранность;
- длительная служба – безопасная повседневная эксплуатация возможна в течение 30-50 лет.
Изделия не подвержены действию УФ-лучей, у них нет швов, а их теплопроводность в некоторых случаях также относится к преимуществам.
Важно! При рассмотрении параметров выбора изделия нельзя игнорировать недостатки. У горячедеформированных труб их несколько: большой вес, проблемы при монтаже сваркой, склонность к накоплению солей кальция и магния.
Но самый существенный недостаток труб – это склонность к коррозии. Частично решить проблему можно верхним покрытием – краской. Внутри же для повышения качества нужно наносить цинк одним из передовых методов. Для некоторых промышленных компаний едва терпимым недостатком становится стоимость горячедеформированных труб. Она выше, чем у сварных элементов.
Заменить их в горнодобывающей, сельскохозяйственной, нефтяной промышленности невозможно. Горячедеформированные изделия широко используются в судостроении, авиастроении, на электростанциях и при сооружении бытовой техники, мебели. И аналогов по качеству в некоторых ситуациях им просто не найти.