РЕЗКА МЕТАЛЛА

ГАЗОПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА
ЛЕНТОЧНАЯ РЕЗКА
РЕЗКА БОЛГАРКОЙ
ОФОРМИТЕ ЗАЯВКУ
  • Черный металлопрокат
  • Сортовой металлопрокат
  • Нержавеющий металлопрокат
  • Листовой металлопрокат
  • Профлист
  • Рулонная сталь

Обработка металлических изделий: преимущества и виды технологий

Технологии позволяют использовать разные методы для обработки металла, несмотря на его колоссальную прочность и устойчивость к химическому воздействию. Резка – один из способов придания нужной формы и размеру заготовке. И некоторые методы позволяют делать это так же филигранно и точно, как при обработке дерева или при лепке из глины.

Промышленная резка металла отличается от бытовой. Она быстрее, эффективнее, оставляет более качественные срезы. При промышленной обработке можно за несколько часов разрезать количество листов и рулонов, которое при ручном методе потребует не менее 3-4 дней работы.

Особенности процесса: как происходит резка металла?

Нарезка металлических заготовок требуется, когда нужно разделить материал на несколько частей или создать детали, соответствующие определенным техническим характеристикам. Выделяют промышленную автоматическую и ручную обработку. Используются для них как токарные станки и фрезеры, так и многофункциональные агрегаты с ЧПУ.

Выбор способа обработки зависит не столько от стоимости процедуры, сколько от характеристик металла и поставленных задач:

  • если материал достаточно прочен и не может обрабатываться без нагрева, то ручными и механическими способами нарезать его невозможно;
  • если требуется предельно точный и качественный срез, то использование механической обработки, ведущей к нагреву изделия, недопустим;
  • после нарезания ленточным станком или другим механическим способом металл частично меняет физико-механические свойства, в том числе прочность и пластичность;
  • повлиять на выбор подготовки заготовок могут и такие параметры, как: твердость, свариваемость, теплопроводность.

Резка металла требуется в качестве подготовки изделия к дальнейшей обработке. Иногда процедуру используют для уточнения форм и размеров материала.

Виды и свойства механической обработки

Механическая резка включает множество методов, как современных, так и более «привычных», известных не один десяток лет:

  • применение дисков, пил, прессов и механических резаков – их используют на всех уровнях обработки металла;
  • отрезные станки с заменяемыми режущими элементами – стационарное или мобильное оборудование, отлично подходящее для обработки профилей, труб и листов. Процесс занимает немного времени и позволяет получать точные и ровные нарезки;
  • рубка материала – применяются станки с горизонтальным ножом, популярная форма – гильотинный резак. Промышленные станки почти всегда усилены пневматикой, гидравликой или эксцентриковым механизмом;
  • ленточные станки – самые популярные модели за счет своей универсальности, а угол наклона материала можно регулировать.

На всех механических способах обработки лежит такое ограничение, как изготовление сложных и тонких деталей из листов или полос нержавеющей стали.

Методы термической обработки

Эти способы не настолько многогранны, но только с помощью лазерной или газоплазменной резки можно обработать листы толщиной до 500 мм, а также создать изделия с тонкими фигурными формами. Выделяют несколько типов:

  • Плазменная резка. Для реализации технологии требуется плазмогенератор, создающий режущую дугу. Позволяет обрабатывать даже такие капризные и прочные материалы, как чугун и титан. Получаемый срез по качеству превосходит все механические методы.
  • Лазерная резка. В процессе обработки металла пучок света с высокой точностью раскраивает заготовку и создает нужные формы. Может использоваться для большинства материалов.
  • Газокислородная резка. Процесс выполняется при нагреве в зоне реза до 1000 градусов. Широко используется для обработки металлов толщиной до 2 метров!

Существует и несколько других методов, однако их специфичность не подходит для стандартных задач.

У каждого из методов резки металла есть свои плюсы или минусы. Взвесить их и выбрать подходящий способ помогут опытные инженеры «СИБПРОМСНАБ»!